很多人在使用全自动搅拌车施工作业的时候，有些事情是不注意的。发现全自动搅拌车作业效率降低，不知道是什么原因？全自动搅拌车运行效率降低的主要原因有什么呢？

全自动搅拌车既有金属滤芯，也有非金属滤芯，占比居多。它们都存在与系统中油的相容性问题。这些包括化学变化和热效应变化之间的兼容性问题。尤其是在高温条件下不受影响更为重要。因此，必须对各种滤芯进行高温油液相容性测试。

在低温下运行系统也会对自动装载混合器产生不利影响。因为在低温下，滤芯中的一些非金属材料会变得更加脆弱；并且在低温下，油液粘度的增加会导致压降升高，容易造成介质材料产生裂纹。

一方面是操作人员的因素，虽然很少有地方需要人来操作整个自动化生产过程。但是，配料厂操作系统使用的熟练程度也会影响整个生产过程的效率。因此操作人员必须精通该系统的使用。好知道机器出现故障后，还能继续手动完成生产任务，这也是对操作者专业度的考验。

原材料的供应也是整个生产过程中重要的环节。在连续生产过程中，要保证原材料能及时供应，不能缺料，这也是生产过程中的一大忌讳。因此，接到生产任务后，应尽快检查原材料是否充足，做好准备。如果原材料不足，应优先考虑混凝土浇筑速度快的施工现场，这样可以留出更多的时间来运输原材料。

放电时间长导致生产效率降低。出料不仅是指搅拌站主机的出料速度，还测试搅拌车的进料速度。加料速度慢可能会导致混凝土堵塞在卸料口的料斗中，也会增加生产时间。因此，在混凝土比较干燥时，搅拌槽的转速要快一些，有利于切割的顺利进行。